在六安经济技术开发区，一座承载着半个世纪齿轮制造精髓的企业历久弥新、焕发新生。六安永达机械股份有限公司从1965年国营老厂起步，历经多次改革，如今已发展为国内中小模数齿轮制造业的领先企业。2024年实现盈利收入增长36%、税收增幅75%，2025年首季斩获8000万元订单的亮眼成绩，正是这家老牌企业以创新为引擎、以人才为基石的生动注脚。
走进永达机械的生产车间，直径60厘米的工业印刷机齿轮正在经历蜕变。这个看似普通的钢制圆环，却需要历经车削、铣齿、热处理等10余道精密工序的淬炼，才能远销海外。“小齿轮蕴含大智慧，齿形齿向的微观把控、噪声分贝的精确控制、表面光洁度的严苛标准，每一个细节都是精密制造的试金石。”在公司CEO助理杜文广的带领下，记者逐一参观了解企业产品远销多国的“秘诀”。
“这款产品是我们技术创新项目的最新成果。”杜文广指着卧式数控珩齿机床研发项目说：“齿轮珩磨加工是用于淬硬齿轮的最终加工，可除去氧化皮、毛刺等，提升齿面光洁度，改善齿轮表面粗糙度，降低齿轮噪音。”
在改造后的自动通磨生产线，记者通过调查了解到，新增的自动下料系统和定位挡板让日产量从200件跃升至500件，精度稳定性大幅度的提高；与设备厂商进行协同创新的机械手矩阵和转换导向，使单人操作设备数量从2台跃升至8台。
小工艺藏着大智慧，小改善收获大收益。一个个工艺改善的背后是永达机械激发全员创新的结果。数控车工王明明是一位85后，自2010年进厂以来，他立足岗位，刻苦学习，日复一日地钻研数控加工技术，逐步从一名“技术小白”成长为“安徽省劳动模范”“全国优秀农民工”。值得一提的是，他的徒弟刘绪成也在2020年六安市数控技能竞赛中获一等奖，被授予六安市“五一”劳动奖章。“技术要进步，企业要发展，靠的不是一个人的努力，而是大家一同发光发热。”王明明说，“公司为大家提供了良好的创新平台，我们要立足本职岗位，为企业未来的发展做出贡献。”
“公司始终视职工为企业最宝贵的财富，让员工享受改革红利、共享发展成果、感受职业荣光。”公司党委书记、副总经理祝传彤和记者说，公司为每位员工规划职业成长通道，逐渐完备制度建设，积极适时开展年度考评工作，激励员工立足岗位成长成才；开展“工学一体、学历提升、技能提升”培训项目，提升员工机械加工理论水平和实践加工能力；利用“名师带高徒”项目机制，搭建青年员工成长平台，保障企业人才梯队建设。
这种育才机制结出了丰硕成果：永达机械现有职工700余人，其中专业方面技术人员80余人，高级技师25人，50%员工工龄超10年；近三年共收到工作改善提案和管理创新项目建议近千条，发放奖励资金30余万元，创造经济效益300万元；两个职工技术创新项目获得省人社厅职工技术创新成果奖，一个项目获得省总工会职工创新“金项目”奖励。
从国营老厂到国家专精特新重点“小巨人”，永达机械用60年时光书写了一份传统制造企业转变发展方式与经济转型的范本。“每个齿轮都该闪耀创新光芒，每位员工都该共享发展成果。”祝传彤表示，公司将持续深入开展产业工人队伍建设改革，大力弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神，充分的发挥人才队伍的示范带动作用，激发广大员工工作的积极性和主动性，力争培养更多新时代高技能人才和创新人才。（记者黄雪彦崔 璨实习生方 恬）
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