自 20 世纪 50 年代末期起，步琦旋转蒸发仪便在实验室中得以广泛应用，其作为一项成熟可靠且通用性强的蒸馏技术，始终占据着主体地位。在旋转蒸发仪的使用进程中，诸多参数设置需精准把控，诸如加热温度、冷却温度、真空值、蒸发瓶尺寸以及旋转速度等。

　　而步琦，作为这一卓越设备的发明者，特此推出全新的旋转蒸发仪工艺优化指南，旨在为广大新老用户呈递高效、环保且极具科学性的蒸馏工艺解决方案，助力实验室工作迈向新高度。

　　蒸馏过程中的能量平衡图。水浴锅中的热量被溶剂吸收用于蒸发成为蒸汽，之后被冷凝器移除热量变回液体滴落

　　如果泵长期处在工作状态，则供应的能量和消耗的能量很可能不匹配，这表明蒸馏速度可能过快，在这种情况下，应降低蒸馏速度

　　如果冷凝器中的冷凝蒸汽液滴位过低（低于约  75%），则表明蒸馏速度太慢，能大大的提升蒸馏速度

　　需要在 35℃ 下蒸发丙酮，应设置多少真空度？我们大家可以参照下述公式，Ts[K] 是溶剂在常压下的沸点，T

　　[K] 是溶剂在工作所承受的压力下的沸点，p[mbar] 为所需真空度，b 为溶剂常数可在溶剂参数表内找到。

　　设置系统压力为 455mbar，此时最佳的工艺参数为冷却/沸点/加热温度 =5/35/55℃

　　此时正庚烷的沸点为 29.5℃，最佳的工艺参数为冷却/沸点/加热温度 =10/30/50℃。

　　为实现工艺性能的优化，不仅要用尽心思挑选大容量蒸发瓶，还需将蒸发瓶深浸于水中，并采用开口宽阔的广口蒸发瓶。这种蒸发瓶能有效节约时机、便于清洗，在工艺收尾阶段亦能简化样品转移流程，全方位助力蒸发工艺的高效运作。

　　之所以会出现这种情形，是由于在过高的转速下，内部溶剂会在离心力的作用下紧紧贴附于瓶壁之上，与烧瓶形成一体，如此一来便致使湍流减少，最终造成蒸发率降低。

　　对于配备常规1升旋转蒸发仪，最佳转速通常在 250 至 300 转/分钟之间。

　　较小的烧瓶在较高转速下性能最佳，而较大的烧瓶在较低转速下性能最佳。在干燥样品或处理高粘度样品时，请保持较低的转速。

　　旋转蒸发仪在蒸发混合溶剂混合物方面有着独特的应用，不过这一应用需要特殊考虑。当着手处理多种溶剂的混合物时，相关设置参数的确定会更复杂。其最佳参数取决于溶剂的化学成分以及各成分所占比例，在蒸馏初始阶段，沸点较低的溶剂占据主导地位。此时蒸馏需采用沸点最低溶剂的参数来启动，随着蒸馏进程推进，该溶剂在混合物中的含量慢慢地减少。在此过程中，沸点较高的溶剂慢慢成为主导因素。跟着时间的推移，蒸馏速率会逐渐降低，甚至最终可能陷入停滞状态。所以，必须谨慎地逐步降低压力，直至沸点较低的溶剂被完全蒸馏出去。之后，才能更加进一步将压力降低至适合高沸点溶剂的最佳水平。

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